Як продовжити термін служби підшипників у важких умовах (новини компаній)
Підшипники – це справжня опора будь-якого механізму, що працює в полі або на заводі. Коли навколо летить пісок, вода чи панує справжня пекельна спека, ці деталі приймають на себе удар. Кожен такий вузол має свій запас міцності, але він тане швидше через відсутність нормального догляду.
Як збільшити термін служби підшипників за допомогою змащення
Мастило в підшипнику грає роль справжнього щита, який не лише запобігає тертю між поверхнями, але й відводить температуру та захищає від забруднення. Тож якщо ви вирішили купити роликовий підшипник - дуже важливо для повторного змащення обирати мастило, яке рекомендоване виробником. Якщо ж така опція з певних причин не доступна – нове мастило має бути сумісним (базове масло та згущувач повинні або співпадати, або бути сумісні).
Які ще моменти важливі:
- враховуйте при виборі мастила умови експлуатації - високі температури, вібрацію, великі навантаження;
- слідкуйте за своєчасним змащенням;
- зважайте на оптимальну кількість мастила – для підшипника однаково несприятливим є як надлишок, так і недостача;
- після 5 поповнень бажано повністю замінювати мастило.
Ефективна експлуатація підшипників у важких умовах та захист від пилу
Коли ви працюєте з абразивом, головним ворогом стає не тертя, а звичайний бруд, що потрапляє крізь щілини всередину. В такому разі потрібен комплексний підхід до герметичності.
Для досягнення результату варто впровадити декілька простих, але дуже дієвих кроків:
- регулярне очищення поверхонь від нашарувань старого мастила та бруду;
- використання додаткових зовнішніх ущільнень для критичних вузлів;
- періодична перевірка стану гумових манжет на наявність тріщин чи розривів;
- контроль температури корпусу під час роботи за допомогою пірометра;
- застосування якісних кришок для захисту відкритих частин вала;
- перевірка відсутності сторонніх звуків та вібрацій на старті.
Ці маніпуляції дозволяють вчасно помітити загрозу та врятувати дорогий механізм від повного руйнування.
Регулярний моніторинг стану обладнання ефективно запобігає передчасному виходу із ладу підшипників та вузлів, а відтак і незапланованому простою обладнання. Зокрема, контроль рівня вібрації дозволяє виявити початкові ознаки зносу ще до того, як деталь остаточно вийде із ладу. Це забезпечить часовий зазор для підготовки до ремонтних робіт. Крім того, вчасна заміна пошкоджених елементів дозволяє уникнути пошкодження суміжних деталей, на приклад - посадкового місця вала.
